長(zhǎng)安汽車聯(lián)合華為、中國(guó)聯(lián)通在重慶市渝北區(qū)打造的數(shù)智工廠，廣泛應(yīng)用5G、AI等40余項(xiàng)領(lǐng)先技術(shù)，實(shí)現(xiàn)“智能、低碳、高效”制造，制造效率提升20%、成本降低20%、能耗降低19%，平均每60秒下線一輛新車。
在重慶市渝北區(qū)，一座汽車工廠正以智慧為翼強(qiáng)勢(shì)騰飛，展露盎然生機(jī)。在這里，廣泛應(yīng)用5G、AI、數(shù)字孿生等40余項(xiàng)領(lǐng)先技術(shù)，具有“智能、低碳、高效”三大特征。在多項(xiàng)“黑科技”加持下，工廠的制造效率綜合提升20%、成本降低20%、能耗降低19%。平均每60秒，就有一輛新汽車從這里下線。
這，正是由長(zhǎng)安汽車聯(lián)合華為、中國(guó)聯(lián)通，匠心打造的數(shù)智工廠。作為長(zhǎng)安汽車“數(shù)智制造”的重要載體，該工廠以“全制造流程數(shù)字化”為目標(biāo)打造數(shù)字底座，是行業(yè)頂級(jí)的AI數(shù)智汽車工廠，實(shí)現(xiàn)了高度的柔性化與智能化制造。得益于數(shù)智化技術(shù)的深度融入與強(qiáng)力驅(qū)動(dòng)，使得這座工廠展現(xiàn)出了超乎想象的智慧光芒。
數(shù)智底座，助長(zhǎng)安智變
步入長(zhǎng)安汽車數(shù)智工廠，一幅高度自動(dòng)化、智能化與柔性化生產(chǎn)的壯麗圖景躍然眼前。AGV靈活穿梭于車間每個(gè)角落，精確無誤地進(jìn)行物料配送，配備AI系統(tǒng)的機(jī)械臂持續(xù)高效運(yùn)作，確保作業(yè)精準(zhǔn)無誤；緊密協(xié)作下，各式各樣、不同配置的汽車從同一條生產(chǎn)線上依次駛出。
這樣一幅高度智能的生產(chǎn)畫面背后，離不開華為的深度參與。華為憑借自身多年的數(shù)字化轉(zhuǎn)型理論和經(jīng)驗(yàn)，為長(zhǎng)安提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型的方法論，另一方面，長(zhǎng)安汽車采用了“一云一網(wǎng)一平臺(tái)”的華為智慧工廠解決方案新架構(gòu)，為數(shù)智工廠構(gòu)建起堅(jiān)實(shí)的數(shù)智化底座。
行業(yè)新貌，以數(shù)智賦能
眾所周知，華為不僅是全球領(lǐng)先的ICT（信息和通信技術(shù)）基礎(chǔ)設(shè)施和智能終端提供商，同時(shí)本身也是一家強(qiáng)研發(fā)屬性的制造企業(yè)。作為數(shù)智化轉(zhuǎn)型與智能制造的實(shí)踐者和引領(lǐng)者，一直以來華為都積極推進(jìn)數(shù)智化轉(zhuǎn)型和智能制造，致力于利用數(shù)字化智能化技術(shù)解決自身從研發(fā)到生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售、服務(wù)等各環(huán)節(jié)的復(fù)雜業(yè)務(wù)問題。
關(guān)于汽車行業(yè)，華為中國(guó)政企智能制造系統(tǒng)部總經(jīng)理?xiàng)钇急硎荆A為致力于成為車企在數(shù)智升級(jí)變革中全方位的合作伙伴，且已有眾多成功的合作經(jīng)驗(yàn)，如在研發(fā)領(lǐng)域與頭部車企合作構(gòu)建數(shù)智化研發(fā)平臺(tái)，統(tǒng)一數(shù)字模型與數(shù)據(jù)治理，縮短新車型研發(fā)周期并實(shí)現(xiàn)軟件自主創(chuàng)新；在售后服務(wù)領(lǐng)域，基于華為的大模型技術(shù)和人工智能算力底座，合作構(gòu)建售后維修知識(shí)圖譜，提升維修效率、縮短技師培養(yǎng)周期等。同時(shí)華為注重制造業(yè)數(shù)智化人才培養(yǎng)，面向多類人群及企業(yè)轉(zhuǎn)型不同階段打造3大人才培養(yǎng)體系，3年累計(jì)為制造業(yè)等培養(yǎng)超2萬(wàn)數(shù)字化人才。
華為中國(guó)政企智能制造系統(tǒng)部總經(jīng)理?xiàng)钇?/div>
基于自身30年的親身探索及近5年的業(yè)務(wù)連續(xù)性工作提煉，華為已形成一套成熟的數(shù)智化轉(zhuǎn)型方法論并對(duì)外賦能，幫助眾多知名車企實(shí)現(xiàn)數(shù)智化走深向?qū)崱６@也是長(zhǎng)安汽車選擇攜手華為，共同建設(shè)數(shù)智工廠的原因所在。
智造之上，讓智界即達(dá)
當(dāng)前，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革正加速演進(jìn)。在這一趨勢(shì)下，傳統(tǒng)制造業(yè)正在加速轉(zhuǎn)向更高附加值、更低資源消耗的高精尖產(chǎn)業(yè)，推動(dòng)從“制造”向“智造”升級(jí)躍遷。同時(shí)，越來越多的制造企業(yè)也已經(jīng)認(rèn)識(shí)到新技術(shù)的價(jià)值和重要性，開始把數(shù)字技術(shù)作為創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)力。
華為，作為集ICT技術(shù)與制造實(shí)力于一身的領(lǐng)先企業(yè)，不僅在汽車行業(yè)有所建樹，更將服務(wù)范圍擴(kuò)展至整個(gè)制造業(yè)。如今，華為正在將其親身實(shí)踐沉淀為能力和服務(wù)，傳遞給更多的制造企業(yè)，推進(jìn)制造企業(yè)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)。據(jù)楊萍介紹，華為目前在裝備制造、新能源、電子、家電、輕工、醫(yī)藥等多元領(lǐng)域皆收獲了斐然佳績(jī)。以生物醫(yī)藥領(lǐng)域?yàn)槔A為攜手國(guó)內(nèi)頂尖的醫(yī)藥龍頭企業(yè)，充分利用大模型的強(qiáng)大功能，自動(dòng)模擬仿真藥物研發(fā)流程，在短時(shí)間內(nèi)精準(zhǔn)定位客戶所需的目標(biāo)分子結(jié)構(gòu)，極大地削減了研發(fā)所需的時(shí)間、人力以及成本投入，助力醫(yī)藥研發(fā)開辟高效新路徑。于機(jī)械行業(yè)，華為助力機(jī)器人領(lǐng)域的頭部企業(yè)重塑結(jié)構(gòu)化研發(fā)流程，成功搭建起研發(fā)質(zhì)量與生產(chǎn)質(zhì)量協(xié)同管理的橋梁，有效降低了研發(fā)成本，并顯著提升了研發(fā)的有效性與精準(zhǔn)度，為機(jī)械制造企業(yè)的智能化升級(jí)提供了成功范例與有力借鑒......
作為企業(yè)擁抱數(shù)智化的最佳合作伙伴，華為面向制造業(yè)，以“深耕制造，讓智能生根”為價(jià)值主張，致力于依托5G、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能等新ICT技術(shù)，賦能傳統(tǒng)制造企業(yè)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，助力制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)等業(yè)務(wù)的數(shù)字化、智能化，重塑制造行業(yè)價(jià)值鏈。
華為深知，在數(shù)智化轉(zhuǎn)型的浪潮中，每個(gè)企業(yè)都面臨著獨(dú)特的挑戰(zhàn)與機(jī)遇。因此，華為不僅僅是一個(gè)技術(shù)提供者，更是一個(gè)深度的合作伙伴，致力于與企業(yè)共同探索、共同創(chuàng)新。